選擇性波峰焊虛焊產(chǎn)生有哪些危害？
選擇性波峰焊對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好，機械分離結(jié)實和美觀三個方面。在波峰焊行業(yè)中，保證焊點質(zhì)量最關(guān)鍵的一點，就是必需防止虛焊。
虛焊主要是由待焊金屬外表的氧化物和污垢形成的，它使焊點成為有接觸電阻的銜接狀態(tài) ，招致電路工作不正常，呈現(xiàn)時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試，運用和維護帶來嚴(yán)重的隱患。此外，也有一局部虛焊點在電路開端工作的一段較長時間內(nèi)，堅持接觸尚好，因而不容易發(fā)現(xiàn)，但在溫度，濕度的振動等環(huán)境條件作用下，接觸外表逐漸被氧化，接觸漸漸地變得不完整起來。虛焊點的接觸電阻會惹起部分發(fā)熱，部分溫度升高又促使不完整接觸的焊點狀況進一步惡化，最終以至使焊點零落，電路完整不能正常工作。這一過程有時可長達一﹑二年。
據(jù)統(tǒng)計數(shù)字標(biāo)明，在電子整機產(chǎn)品的毛病中，有將近一半是由于焊接不良惹起的。但是，要從一臺有成千上萬個焊點的電設(shè)備里，找出惹起毛病的虛焊點來，實大不是一件容易的事，所以，虛焊是電路牢靠性的一大隱患，必需嚴(yán)厲防止。停止手工焊接操作的時分，特別要加以留意。
普通來說，形成虛焊的主要市因為：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的復(fù)原性不良或用量不夠接處表成未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫渡過高或過低，外表有氧化層；焊接進間太長或太短，控制得不好：對于無鉛波峰焊，焊接中焊尚未凝固時，焊接組件松動。
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