選擇性波峰焊工藝
波峰焊是將安裝好元件的印制板放在波峰焊機(jī)上,作直線運(yùn)動,未裝元件的一面經(jīng)過“錫峰”吃錫,使所有元件一起焊牢。
1.選擇性波峰焊接工藝
其焊接原理與錫焊相同,現(xiàn)把工藝參數(shù)選擇簡介如下:
(1)焊接溫度,一般為240℃-250℃,溫度太低則焊點發(fā)暗,拉尖嚴(yán)重。溫度太主會嚴(yán)重影響元件質(zhì)量及印制導(dǎo)線的附著強(qiáng)度。
(2)焊接速度或時間一身為0.6-1米/分,根據(jù)材料和焊接溫度適當(dāng)調(diào)節(jié),它與印制面積大小、放置傾斜角度有關(guān)。速度太慢,元件易過熱,印制板變形;速度太快,易虛焊、拉尖,橋接等。
(3)“吃錫”深度一般為印制板厚度的2/3為宜.選擇不當(dāng)焊點易成錫瘤、拉尖或焊料溢出燙壞元件。
(4)傾斜角度,以5°-8°為好,選擇適當(dāng)可減小焊料對焊接面的壓應(yīng)力,減少或避免產(chǎn)生拉尖和錫瘤。
2材料選擇
(1)焊接要求抗氧化性能好,抗腐蝕性能強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度好,導(dǎo)電性能好,流動性好。常用錫鉛合金Sn63%、Pb37% 、M,183℃.
(2)焊劑應(yīng)具備下列性能:腐蝕性小、助焊性好、流動性好、不吸水、不電離。焊接時,表面張力低于焊料的表面張力,焊渣易于清洗,常用701,601焊劑。
3.后處理
整體焊后,對虛焊、假焊、氣泡堆積狗日的廇等進(jìn)行的修理。用于工烙鐵焊修補(bǔ)損壞的印制導(dǎo)線。金屬化孔,分別用軟銅線返修。用航空汽油或酒精清洗焊劑殘渣。
4.與錫焊相比,選擇性波峰焊的優(yōu)點
(1)提高了焊接的可靠性。
(2)插件焊接質(zhì)量一致性好,這是由焊接材料與工藝相同所致。
(3)生產(chǎn)效率高,操作簡便。
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